Такая важная мелочёвка
Автоматно-метизное производство Шадринского автоагрегатного завода обеспечивает цеха предприятие метизами, пружинами, штуцерами, краниками, шпильками, роликами, а также другими мелкими деталями и заготовками, используемыми при сборке основной продукции. Кроме того, цех выполняет большие заказы для другого завода в составе УГМК — «Оренбургского радиатора», и иных предприятий УРФО.
О том, чем живёт цех сегодня и будет жить завтра, мы беседуем с его начальником Николаем Поповым.
— Наше подразделение основано на базе цеха № 11, он назывался автоматным, — говорит Николай Владимирович. — В 90-е годы прошлого века его объединили с цехом метизов № 7, поскольку последний был довольно сильно разбросан по территории завода. А после того, как генеральным директором ООО «Оренбургский радиатор» стал В.С. Колотушкин, много деталей автоматно-токарного точения передали из Оренбурга нашему цеху. В настоящее время мы изготовляем для них порядка 50-60 наименований продукции.
— Сколько людей трудится в АМП?
— По сравнению с прошлым годом численность работников уменьшилась. Так, на начало 2014 года у нас трудились около 120 человек, а сегодня — только 90 (руководители, ИТР и рабочие). Однако нужно отметить, что на работу с тем объёмом продукции, который мы сегодня выпускаем, людей хватает.
— А по каким причинам уменьшилось число работников?
— Причин несколько, они все естественные: перевод в другой цех завода, увольнение в связи с выходом на пенсию, смена места жительство и т.д.
— Какие основные проблемы переживает ваше производство, и есть ли они вообще?
— К сожалению, есть. Наша главная проблема на сегодня — это высокая изношенность оборудования. Особенно это касается токарных автоматов и полуавтоматов — они очень устарели. Поскольку выработка у этих станков очень большая, то практически каждый процесс наладки превращается в ремонт.
— Основное оборудование, работающее в цехе, токарное?
— Да. Но, помимо этого, у нас имеются сверлильные, фрезерные, протяжные, шлифовальные станки, а также холодно-высадочное и термическое оборудование. Кроме того, на бывших площадях цеха № 3 в пятом корпусе у нас расположены токарные станки с числовым программным управлением. Нужно сказать, что это оборудование хорошо помогает в замещении уже действующих технологий. И хотя токарные автоматы работают в несколько раз производительнее, как я уже сказал, они старые и постоянно нуждаются в наладке и ремонте. В то время, как станки с ЧПУ относительно новые и более точные. Плюс ко всему, этот участок работает в две смены, что часто позволяет давать большее количество деталей, чем при работе на автоматах.
— Какой возраст у работников?
— Коллектив разноворастный. Есть очень молодые, например, недавно я принял на работу 20-летнего парня — только пришёл из армии. Есть и те, кто уже вышел на пенсию, но продолжает успешно трудиться. Но, если, например, говорить об участке с ЧПУ, то там коллектив относительно молодой — 25-36 лет.
— Николай Владимирович, есть в планах изготовление каких-то новых деталей?
— Да. Как раз сейчас мы осваиваем производство деталей для насоса ПЖД-30, который собирается в ПОиТА (производство отопителей и топливной аппаратуры). Кроме того, предстоит изготовление большого количества комплектующих для цеха модернизации тепловозов. Правда, там партии небольшие, зато продукция довольно специфическая. Также в планах стоит перенос участка с ЧПУ в основной цех, ведь это существенно улучшит планирование его работы. Место уже определено, разработана и утверждена планировка, ведутся подготовительные работы.
— Спасибо за беседу!
Отдел по связям с общественностью ОАО «ШААЗ».
Владимир ЗЛОДЕЕВ, фото автора